Polymeerisolatie Fabriek bulkprijzen

Polymeer isolators vertegenwoordigt een lijn hoogwaardige isolatieapparatuur die Sarah Electric aan kopers over de hele wereld levert. Als fabrikant van directe verkoop ondersteunen we OEM/ODM-diensten en onderhouden we een netwerk van agenten in talloze landen en regio's wereldwijd. Deze apparaten zijn licht van gewicht, beschikken over een superieure weerstand tegen flashover van vervuiling en brengen lage onderhoudskosten met zich mee, waardoor ze bij uitstek geschikt zijn voor moderne energietransmissie- en distributieprojecten.

Hoe worden polymeerisolatoren vervaardigd?

1. Kernstaaf

Dit onderdeel bevindt zich in de kern van de binnenkant van de isolator en wordt vervaardigd met behulp van een pultrusieproces waarbij glasvezels zijn ingekapseld in epoxyhars.

De kernstaaf bezit een uitzonderlijk hoge treksterkte - die zelfs die van staal met een gelijkwaardige doorsnede overtreft - en dient om de enorme trekkrachten en mechanische belastingen te weerstaan ​​die worden uitgeoefend door bovengrondse geleiders.

2. Polymeerbehuizingen en schuren

Door gebruik te maken van een spuitgietproces uit één stuk, wordt hoge temperatuur gevulkaniseerd (HTV) siliconenrubber strak ingekapseld rond de buitenkant van de kernstaaf.

Dit structurele onderdeel is speciaal ontworpen om elektrische hoogspanningsisolatie te bieden en de kruipafstand te vergroten.

3. Eindfittingen

Dit zijn metalen verbindingsonderdelen (zoals kogelfittingen, moffittingen, oogringen enz.) die aan beide uiteinden van de isolator zijn geïnstalleerd. Ze worden stevig op de interne kernstaaf vergrendeld via een hogedrukkrimpproces, waardoor de isolator aan de dwarsarmen van de toren en de geleiders wordt bevestigd.

Waarom kiezen voor polymeerisolatoren?

1. Weerstand tegen vervuilingsflashover

Een belangrijk voordeel van polymeerisolatoren is hun weerstand tegen flashover van vervuiling. Het oppervlak van siliconenrubber bezit een natuurlijke hydrofobiciteit; regenwater vormt afzonderlijke druppeltjes in plaats van een continue film, waardoor lekstromen worden verminderd en het risico op oppervlakteflashover wordt geminimaliseerd.

Aanbevolen toepassingen: Kustgebieden, chemische industrieparken, mijnbouwgebieden en zwaar vervuilde industriële zones.

2. Lichtgewicht ontwerp

Vergeleken met traditionele porseleinen isolatoren bieden polymeerisolatoren een gewichtsreductie van 50% tot 80%.

Voor internationale projecten helpt dit aanzienlijk de transportkosten te verlagen, de installatie te vergemakkelijken en, eenmaal in gebruik, de structurele belasting van zendmasten te verminderen.

3. Uitstekende slagvastheid

Terwijl porseleinen isolatoren gevoelig zijn voor scheuren als gevolg van transportgerelateerde hantering of externe fysieke schokken, zijn composietisolatoren niet bros en zeer goed bestand tegen zowel trillingen als fysieke schokken.

Aanbevolen toepassingen: Seismisch actieve regio's, gebieden die onderhevig zijn aan sterke wind en bergachtige projectlocaties.

4. Zelfreinigend vermogen

Siliconenrubbermateriaal bezit inherente zelfreinigende eigenschappen; het is bestand tegen stofophoping en voorkomt de vorming van geleidende vervuilingslagen. Op de lange termijn vermindert deze mogelijkheid de frequentie en de bijbehorende kosten van reiniging, routine-inspecties en onderhoud.

Polymeerisolatoren versus porseleinen isolatoren: productvergelijking

Wanneer moet u kiezen voor polymeerisolatoren?

We geven prioriteit aan de aanbeveling van composietisolatoren in de volgende situaties:

✅ Kustgebieden met zoutmist

✅ Gebieden met industriële vervuiling

✅ Regio's met harde wind en zand

✅ Transmissielijnen in bergachtig terrein

✅ Fotovoltaïsche en windenergieprojecten

✅ Projecten die een hoge efficiëntie vereisen bij transport en installatie

Waarom kiezen voor Sarah Electric?

Sarah Electric, opgericht in 2005, beschikt over meer dan 20 jaar ervaring in de branche. We beschikken over een uitgebreide productie-expertise op het gebied van polymeerisolatoren, waardoor volledige naleving van verschillende nationale en internationale normen wordt gegarandeerd.

1. Integraal spuitgieten

Onze polymeerisolatoren maken gebruik van een integrale spuitgiettechniek uit één stuk voor de behuizing en loodsen, wat resulteert in een naadloze interface zonder gaten.

Als u kiest voor fabrikanten die nog steeds de traditionele methode gebruiken om loodsen individueel samen te stellen, wordt het binnendringen van water op de grensvlakken een risico, wat mogelijk kan leiden tot hydrolyse en brosse breuk van de kernstaaf.

2. Geverifieerd door typetests en verouderingstests

Onsisolatorenvoldoen aan de IEC 61109- of IEC 62217-normen en hebben met succes een 5.000 uur durende versnelde kunstmatige verouderingstest doorstaan, die tracking- en erosietests omvat, evenals testen op UV-bestendigheid.

3. Nominale mechanische belasting

We bieden een reeks nominale mechanische belastingen, waaronder 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN en 210 kN, waardoor projectingenieurs het vertrouwen krijgen dat onze producten volledig in staat zijn zware hoogspanningsgeleiders te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Zijn polymeerisolatoren geschikt voor kustgebieden?

A: Ja, ze zijn zeer geschikt. Polymeerisolatoren zijn uitstekend bestand tegen zoute mist, vocht en UV-straling.

Ze zijn een ideale keuze voor projecten waarbij eilanden, havenfaciliteiten, elektriciteitsnetwerken aan de kust en offshore windparken betrokken zijn.

Vraag: Roesten polymeerisolatoren?

Antwoord: Nee, dat doen ze niet. De isolerende componenten van het product zijn gemaakt van siliconenrubber en met glasvezel versterkte harsmaterialen die inherent roestbestendig zijn.

De metalen fittingen zijn gemaakt van thermisch verzinkt staal of roestvrij staal, die beide een uitstekende corrosieweerstand bieden.

Vraag: Hebben ze regelmatig onderhoud nodig?

A: Ja, dat doen ze; de onderhoudsvereisten zijn echter relatief minimaal. Over het algemeen is een visuele inspectie elke 6 tot 12 maanden voldoende.

Wij raden aan om periodiek het volgende te controleren:

● De staat van de siliconenrubberschuren

● Of de FRP-kernstaaf beschadigd is

● De integriteit van de metalen fittingen en verbindingen

● De mate van oppervlakteverontreiniging

Vraag: Hoe kan ik bepalen of een polymeerisolator moet worden vervangen?

A: Vervanging wordt aanbevolen als een van de volgende omstandigheden wordt waargenomen:

● Ernstige scheuren in de loodsen

● Veroudering of loslaten van de buitenmantel

● Blootstelling van de interne kernstaaf

● Losse of ernstig gecorrodeerde metalen fittingen

● Aanwezigheid van ontladingssporen (spoor-/boogmarkeringen)

● Een afname van de mechanische sterkte